随着我国工业经济的发展，金属切割加工的社会需求越来越大。但我国普遍采用的仍是氧—乙炔气割的传统方法，乙炔的生产使用污染重、能耗大、成本高、切割质量差，易燃易爆，危胁作业工人的生命财产安全，这种气割技术出现至今100余年的历史。伴随着工业经济技术的进步，乙炔生产应用的种种弊端逐步为人们所认识。
      上世纪七十年代起，世界经济发达国家开始着手进行并逐步以烷烯烃类新型工业燃气替代乙炔，而我国自上世纪九十年代以来，也围绕着取代乙炔而采取了一系列措施。 1992年开始推广氧一液化石油气割；1995年停止新建、改扩建电石厂、乙炔气厂的审核立项； 1996年重点推广氧—丙烷气技术并将其列为“九五”国家级项目；1998年规定淘汰年产1万吨以下乙炔气厂及开放式电石炉；同年，还推广应用汽油切割机和由国外引进“凯腾”丙烷气等等。
       由于采取上述措施，推动了我国新型工业燃气的应用推广及气割技术的发展，但我国是一个发展中的工业大国，经济技术的基础比较差，虽然历经十余年的努力，而目前乙炔气割的使用率仍占85%左右，与经济、技术发达的国家相比仍存在相当大的差距。八十年代中期，美、英、日、法等新型工业燃气使用率即已达到50—70%，九十年的美国则达到85%，我国新型工业燃气的普及落后了经济发达国家将近20—30年。工业技术的陈旧落后,不仅加剧了我国资源、生态环境的矛盾，也成为制约我国工业经济效益进一步提高的重要因素。
       替代乙炔气割势在必行。但要从根本实施技术转换战略，必须从我国的国情出发，走符合自身特点的变革之路。近些年来，本司从解决乙炔替代的难题入手，成功研制以汽油为燃料的高频振荡式氧—汽油金属切割机，申报并获得国家专利。至目前在总体上已全面完成氧—汽油三种火焰发生配置方式、四个产品系列的开发工作，产品性能全面覆盖氧—汽油火焰切割、焊接、烘烤三大领域，为全面替代乙炔气割奠定了基础条件。
       本司研制生产的氧—汽油金属割焊机械产品包括：
       一、自吸式氧—汽油火焰金属切割机  
       产品型号：QG4—S—8L—A（30、100）型
       产品采用非压容器双向气源发生式设计，可切割30、100毫米厚度以内的中、低碳钢和低合金钢，适合在没有电力供应的条件下使用。
       二、电控稳压式氧—汽油火焰切割机
       1、手工型
       产品型号：QG1—S—6L—A（30、100、300）型
       产品采用非压容器电子控制设计，可切割30、100、300毫米以内厚度的中、低碳钢和低合金钢钢材。
       2、半自动气割
       产品型号：QG1—J—6L—A（30、100、300）型
       产品可与半自动直线切割机、磁轮切割机、圆钢切割机、仿型切割机等机械配套使用，适合固定场所大量、连续切割下料作业时使用；采用该项技术可对现使用其他燃气方式的半自动切割设备进行改造，对企业改用汽油切割技术，投资少、见效快。
       三、助力型氧—汽油火焰金属切割机
       产品型号：QGZ—S—6L—A（30、100、300）型
产品采用电子控制结合气源发生式设计，在有电与无电的条件下均可使用，无电作业的最大工作扬程为3米；电驱动作业的最大工作扬程为6米，适合室外及一般高程切割作业的需要。
       四、高频震荡式氧—汽油火焰金属切割机
       产品型号：QG3—S—6L—A（30、100、300）型
       产品系机电一体化产品。汽油在被分解为雾化气体后，利用氧—汽油的混合气体进行金属切割，产品分为手工（S）型与机用（J）型，机用型更适合远距离输配作业的要求。
       五、自吸式氧—汽油火焰金属预热机     
       产品型号：QK4—S—4L—20型
       利用本设备进行金属加工前的加预热烘烤，加热速度快，覆盖面积大，工作效率优于其他燃气介质，适合在没有电力供应的情况下使用。
       本司产品执行国家机械行业JB/T 10248—2001《汽油切割机》标准，适合切割、焊接加工300毫米以下中低碳钢、低合金钢的作业要求。特点：
       工作性能稳定、可靠 根据氧、汽油的物理化学特性，“飞达万和”牌氧—汽油割焊机械产品，对油氧火焰与能率转换、燃料输配、流量与流向控制等全面采用系统方法设计，作业性能稳定可靠，适合在电驱与非电驱、压力与非压力、液、气态转换的任意条件下使用；本司产品具有科学的安全防护设计，特别是采用高技术性能的抑爆材料强化了产品作业的安全保证，规避了作业过程的回火现象，消除了产品作业的不安全隐患。      　　    
       技术经济效益显著  2003年4月，中国职工焊接技术协会、北京市城建技术协会焊接培训中心联合对本司产品进行检测表明，使用本司产品的技术经济效益十分显著。